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Bienvenido al futuro del alambre, ahora.

Desde sus inicios hace más de tres décadas, DRUIDS Process Technology desafía paradigmas y lleva la innovación al límite. Hemos desarrollado capacidades en simulación numérica, ingeniería de diseño de alto rendimiento, sistemas de control y electrónica y un profundo conocimiento de los procesos del alambre y la metalurgia, adquiridos después de décadas de estrecha cooperación con centros académicos y las empresas más importantes de la in

Fundada en 1987, en ese entonces llamada AUTOMAT Industrial y dirigida por Xavier Ayesa, para fabricar maquinaria, sistemas robóticos y automatización industrial. Después de trasladarnos a la nueva ubicación en Granollers, cerca de Barcelona, ​​en 2003, nos hemos enfocado en los aspectos de la producción y recubrimiento de alambres de forma científica, ampliando nuestra oferta de líneas de proceso completas para la industria del alambre.

Actualmente, DRUIDS desarrolla tecnologías y equipos de proceso para producir y procesar alambre de acero y para la transformación de metales, incluido el estiramiento de alambres, tratamientos térmicos, galvanizado en caliente y embalaje de rollos. Diseñamos, fabricamos e instalamos fábricas completas para producir alambres.

Líneas ecológicas para producir y procesar alambre

Líneas de estirado y laminado limpias

El primer paso en la producción de alambre férrico es transformar el alambrón, tal como lo produce la acería, en diámetros finales.

El mejor proceso para producir los diámetros finales requeridos es el proceso de laminado de alto rendimiento desarrollado por DRUIDS.

Laminadores DRU-Roll

Los laminadores DRU-Roll se pueden instalar en líneas existentes de la mayoría de los fabricantes.

Existen ventajas competitivas significativas de usar los laminadores DRU-Roll:

  • Aumento de la producción de alambre porque la vida útil de los rollos es de 100 a 200 veces mayor que la vida útil de las hileras. La disponibilidad del equipo aumenta de 4 a 10%.
  • Las fuerzas de fricción y rodadura son menos severas en el alambre que el proceso de trefilado por hilera, lo que resulta en un aumento de la producción debido a la reducción de roturas de alambre. La disponibilidad del equipo aumenta de 8 a 12%.
  • Menos fricción también significa menor fuerza de tiro o menor consumo de energía por tonelada de alambre producido. La menor fuerza de tracción permite una mayor velocidad de línea, lo que aumenta la producción de alambre en un 5 a 10%.
  • El laminador de DRUIDS tiene un sistema de enfriamiento único en el circuito de lubricación, lo que reduce la temperatura desarrollada en el alambre. La temperatura del proceso más fría produce una mejor calidad del alambre y permite el uso de materiales con alto contenido de carbono y aleaciones.
  • Los laminadores son menos sensibles a la calidad del alambrón, como las pequeñas imperfecciones de la superficie o el óxido de la superficie, y la calamina o cascarilla. Esto puede reducir sensiblemente el costo de la materia prima y el costo de preparación del alambrón.
  • Menos consumo de lubricante de trefilado significa una reducción del costo directo del producto del 10 al 12% y un alambre final más limpio.

Líneas de laminado de alambre DRU-Wet

Actualmente, esta es la más avanzada tecnología para la producción de alambre, sumando las ventajas del uso de laminadores con caracterísitcas adicionales para obtener aún más ventajas en su fábrica de alambre.

Las líneas de estiramiento con laminadores DRU-Wet agregan numerosas ventajas al uso de laminadores DRU-Roll, entre ellas:

  • Producción de alambre 100% limpio, sin ningún lubricante residual en la superficie.
  • El cambio rápido del laminador aumenta la producción y la disponibilidad del equipo, especialmente si se producen muchos diámetros finales diferentes.
  • Menor costo de inversión (CAPEX)
  • Instalación más rápida y sencilla.
  • Altamente optimizado para el proceso de galvanizado rápido y ecológico de DRUIDS.
Cleaner. Faster. Better. En su más pura esencia.

Lineas ecológicas de galvanizado

Durante el proceso de galvanizado, los alambres se sumergen en zinc fundido durante un período de tiempo establecido para evitar la corrosión y aumentar su vida útil. Este proceso se llama galvanizado en caliente. Como metal de recubrimiento, todavía se usa zinc puro, aunque hoy en día también hay varias aleaciones de zinc (Zn-Al, Zn-Al-Mg …) que brindan protección galvánica con propiedades muy mejoradas.

Basado en más de tres décadas de experiencia en estos procesos, DRUIDS desarrolla y ofrece líneas completas de galvanizado para múltiples alambres con un concepto completamente nuevo y numerosas ventajas.

Las líneas de galvanizado completas DRU-Gal son la tecnología ideal para expandir la capacidad de producción o reemplazar las líneas tradicionales existentes.

  • Aumento de 3x a 4x de velocidad y producción.
  • 50 a 65% menos consumo de energía.
  • Parámetros de proceso individuales para cada alambre individual.
  • Control inteligente de procesos 4.0
  • Sin productos químicos peligrosos.
  • 100% más seguro con una ergonomía de operación mejorada, duplica la productividad del operador.
  • CAPEX 35 a 50% menor.
  • OPEX hasta un 70% más bajo.
  • Sin impacto ambiental, sin humos, sin desechos, sin productos químicos.
  • Más de 15 años de experiencia y 3,5 millones de toneladas de alambre galvanizado producido con esta tecnología.
  • Hasta un 80% menos de inventario de zinc.
  • Hasta un 60% menos de inventario de productos intermedios.
  • Gastos no operacionales casi cero.
  • El reinicio instantáneo permite trabajar un solo turno o detenerse los fines de semana.
  • Aplicación directa de aleaciones de Zn y Zn-Al / Zn-Al-Mg.
  • No necesita una planta de tratamiento de aguas residuales, ácido, fundente (flux) o humos.
  • Entrega corta y tiempos de instalación cortos.

¿Suena bien?

Visítenos y pruebe su alambre en nuestra planta industrial piloto localizada en nuestra empresa cerca de Barcelona. Véalo con sus propios ojos. Contáctenos ya para organizarlo.

Soluciones de empaquetado para alambres y productos largos

Líneas de producción de rollos

DRUIDS ha acumulado la máxima experiencia en diseño y suministro de equipos automáticos de empaquetado de rollos de alambre, flejado de rollos de alambre de todas dimensiones, envoltura en film, colocación de anillas, etiquetado, pesado, etc.

Empaquetado de rollos confeccionados por embobinado (spooling)

A.

Máquina totalmente automática.
0,5 a 4 kg, 1 rollo de 100 metros/min
1 lb a 9 lbs, 1 rollo de 1180 pies/min

B.

Máquina totalmente automática.
25 a 70 kg (55 a 155 lbs)
Alambre de cerco eléctrico
Alambre ovalado
Alambre de viña (trancané)

C.

Máquina semi-automática.
42,5 kg (93,7 lbs)
Alambre negro recocido
Alambre de atar
Alambre de enfardar

D.

Máquina semi-automática.
25 a 70 kg (55 a 155 lbs)
Alambre de cerco eléctrico
Alambre ovalado
Alambre de viña (trancané)

Empaquetado de grandes rollos y bultos agrupados (bundles)

Líneas totalmente automáticas
Rollos de hasta 2000 kg (4400 lbs)
Mazos de hasta 2000 kg (4400 lbs) de 10 a 20 rollos troceados
Compactado y flejado
Envoltorio de protección para exportación
Colocación automática de anillas
Pesaje y etiquetado
Alambres recocidos
Alambres galvanizados
Alambres de viña y de cerco
Alambres para agricultura

Empaquetado de rollos confeccionados por enrollado (coiling)

Máquina automática
Espira de diámetro 600 mm (24″)
4,5 kg (10 lbs)
Producción típica: 1 rollo flejado cada 30 segundos
Espira de diámetro 330 mm (13″)
5 kg (11 lbs)
Producción típica: 1 rollo flejado cada 60 segundos

 

Empaquetado de rollos confeccionados por troceado (splitting)

Máquina automática
Troceo de grandes rollos de alambre en unidades de 25, 50, 75 y 100 kg por peso exacto.