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Bienvenue dans l'avenir du fil, aujourd'hui

DRUIDS Process Technology continue de repousser les limites de l’innovation. La société a développé des capacités en matière de simulation, d’ingénierie de conception hautes performances, de systèmes de contrôle et d’électronique, et une connaissance intime des processus du fil et de la métallurgie a noué des liens étroits avec les acteurs les plus importants du secteur.

La société a été fondée en 1987, à l’époque sous le nom AUTOMAT Industrial, sous la direction de F. Xavier Ayesa, fabricant de machines, de systèmes robotiques et d’automatisation industrielle. En 2003, après avoir emménagé dans le nouveau bâtiment situé à Granollers, au nord de Barcelone sur l’autoroute menant en France, la société a également été en mesure de se concentrer sur les aspects scientifiques de la production et de la galvanisation des fils, en élargissant leur offre de lignes de processus complètes pour l’industrie de fil.

DRUIDS développe actuellement des technologies de processus et des équipements pour la production et le traitement de fils ferreux et pour la transformation des métaux, notamment le etirage au rouleau des fils, les traitements thermiques, la galvanisation à chaud et le conditionnement de bobines. Nous concevons, fabriquons et fournissons des usines écologiques complètes pour la production de fils d’acier.

Lignes écologiques pour la production et le traitement du fil

Lignes d’étirement et laminage rapides et écologiques pour la production de fil

Tout d’abord, la première étape dans la production de fil ferreux consiste à transformer le fil machine tel qu’il est produit par l’aciérie en diamètres finaux.

Le processus optimal et le plus rationalisé permettant de produire les diamètres finaux de fil requis est le processus d’étirement et laminage d’haute performance développé par DRUIDS.

Cassettes d’étirage au rouleau DRU-Roll

Les cassettes d’étirage au rouleau DRU-Roll peuvent être montées sur les lignes existantes de la plupart des fabricants.

L’utilisation de cassettes d’étirage au rouleau présente des avantages concurrentiels importants:

  • Augmentez la production de fils car la durée de vie des rouleaux est de 100 à 200x supérieure à celle des matrices de dessin. La disponibilité des équipements augmente de 4 à 10%.
  • Les forces de friction et de roulement sur le fil sont moins importantes que le processus d’étirage, ce qui entraîne une augmentation de la production en raison de la réduction des ruptures de fil. La disponibilité des équipements augmente de 8 à 12%.
  • Moins de friction signifie également une force de traction moindre ou une consommation d’énergie moindre par tonne de fil produite. La force de traction plus faible permet une vitesse de ligne plus élevée, augmentant la production de fil de 5 à 10%.
  • La cassette d’étirage au rouleau DRUIDS possède un système de refroidissement unique dans le circuit de lubrification, réduisant la température créée dans le fil par la déformation. Une température de processus plus froide produit une meilleure qualité de fil et permet d’utiliser des matériaux à haute teneur en carbone et en alliage.
  • Les cassettes d’étirage au rouleaux sont moins sensibles à la qualité du fil machine, telles que les petites imperfections de surface ou la rouille de surface, et l’échelle de laminage. Cela peut réduire le coût des matières premières et de la préparation de manière judicieuse.
  • Moins de consommation de lubrifiant d’étirement signifie une réduction directe du coût du produit de 10 à 12% et un fil final plus propre.

Lignes d’etirage au rouleau DRU-Wet

Actuellement, il s’agit du processus de production le plus avancé, doublant les avantages de l’utilisation de cassettes et de fonctionnalités supplémentaires pour faire encore plus avec votre usine de fabrication de fils.

Les lignes d’etirage au rouleau DRU-Wet apportent de nombreux avantages, parmi lesquels:

  • Production de fil 100% propre, sans résidu de lubrifiant à la surface.
  • Le changement rapide de cassette augmente la production et la disponibilité de l’équipement, en particulier si de nombreux diamètres finaux différents sont produits.
  • Coût d’investissement (CAPEX) inférieur.
  • Installation plus rapide et plus simple.
  • Optimisé pour le processus de galvanisation rapide et écologique de DRUIDS.
Cleaner. Faster. Better. Dans sa pure essence.

Lignes de galvanisation rapides écologiques pour plusieurs fils

Au cours du processus de galvanisation, les fils sont immergés dans du zinc en fusion pendant une période définie pour éviter la corrosion et augmenter sa durée de vie. Ce processus s’appelle la galvanisation à chaud. Le zinc pur est toujours utilisé comme métal de revêtement. Aujourd’hui, on utilise également plusieurs alliages de zinc (Zn-Al, Zn-Al-Mg …) offrant une protection galvanique aux propriétés améliorées.

Basé sur plus de trois décennies d’expertise en processus, DRUIDS développe et fournit des lignes de galvanisation complètes pour plusieurs fils avec un concept totalement nouveau et de nombreux avantages.

Les lignes de galvanisation complètes pour fil métallique DRU-Gal constituent la technologie idéale pour augmenter la capacité de production ou remplacer les lignes traditionnelles existantes.

  • Augmentation de la vitesse et de la production de 3 à 4x.
  • Réduction de 50 à 65% de la consommation d’énergie.
  • Paramètres de processus individuels pour chaque fil.
  • Contrôle de processus intelligent 4.0
  • Pas de produits chimiques dangereux.
  • 100% plus sûr avec une ergonomie de fonctionnement améliorée, double la productivité de l’opérateur.
  • CAPEX inférieur de 35 à 50%.
  • Jusqu’à 70% moins d’OPEX.
  • Pas d’impact sur l’environnement, pas de vapeurs, pas de déchets, pas de produits chimiques.
  • Plus de 15 ans d’expérience et 3,5 millions de tonnes de fil galvanisé produit avec cette technologie.
  • Jusqu’à 80% moins de stock de zinc.
  • Jusqu’à 60% de moins de stock de produits intermédiaires.
  • Frais de non-exploitation presque nuls.
  • Le redémarrage instantané permet de travailler sur un seul poste ou de s’arrêter le week-end.
  • Application directe des Zn et alliages Zn-Al / Zn-Al-Mg.
  • Pas besoin d’installations de traitement des eaux usées, acides, fondants ou fumées.
  • Livraison courte et temps d’installation et coûts courts.

Ça m’a l’air bien?

Venez tester votre fil dans notre usine pilote à l’échelle industrielle de notre entreprise près de Barcelone. Voyez-le de vos propres yeux. Parlez-nous.

Solutions d'emballage pour produits longs

Lignes de production de rouleaux de fil

DRUIDS possède une vaste expérience et est le leader mondial de la conception et de la fourniture d’équipements automatiques pour le conditionnement de rouleaux de fil métallique, le cerclage de rouleaux de fil métallique de toutes dimensions, l’emballage, la pose de crochets en D, l’étiquetage, le pesage, etc. les solutions en ligne pour l’industrie du fil.

Emballage de rouleaux réalisés par bobinage spooling

A.

Machine entièrement automatique
0,5 à 4 kg, 1 rouleau de 100 mètres / min
1 lb à 9 lb, 1 rouleau de 1180 pieds / min

B.

Machine entièrement automatique
25 à 70 kg (55 à 155 lb)
Fil de fer de clôture électrique
Fil de fer ovale
Fil de fer de vigne (trancané)

C.

Machine semi-automatique
42,5 kg (93,7 lb)
Fil de fer noir recuit
Fil de fer de liaison pour attacher
Fil de fer pour faire paquets

D.

Machine semi-automatique
25 à 70 kg (55 à 155 lb)
Fil de fer de clôture électrique
Fil de fer ovale
Fil de fer de vigne (trancané)

Emballage de gros rouleaux et faisceaux bundles

Lignes entièrement automatiques
Rouleaux jusqu’à 2000 kg (4400 lb)
Terrasses jusqu’à 2000 kg (4400 lbs) de 10 à 20 rouleaux hachés
Compact et flocage
Emballage de protection pour l’exportation
Placement automatique des anneaux
Pesage et étiquetage
Fils de fer recuits
Fils de fer galvanisés
Fils de fer de vigne et de clôture
Fils de fer pour l’agriculture

Emballage de rouleaux par enroulement coiling

Machine automatique
Spire de diamètre 600 mm (24x)
4,5 kg (10 lb)
Production typique: 1 rouleau flocage toutes les 30  »
Spire de 330 mm de diamètre (13x)
5 kg (11 lb)
Production typique: 1 rouleau flocage tous les 60  »

 

Emballage de rouleaux par scission (haché) splitting

Machine automatique
Découpage de gros rouleaux de fil d’environ 25 à 50 kg.